——来自“蓝星玻璃”转型的报道

 

 

     40年前，它是一家濒临倒闭的玻璃厂；40年后，它成为拥有多条先进浮法玻璃生产线、30多个品种、年产量超过2000万重箱的大型建材工业企业，全国十大玻璃制造商之一、国内最大的在线镀膜玻璃产销基地，中国建材行业知名企业……

                        　　这家脱胎于原威海玻璃厂的威海蓝星玻璃股份有限公司（以下简称蓝星玻璃），多年来以“科技兴企”为目标，坚持“发挥优势、体现特色、追求卓越、领导潮流”的发展理念，将创新技术作为企业壮大发展的助推器，不断推动企业由外延扩张向内涵挖潜增长方式转变，执著于打造“科技型企业”，开启蓝星玻璃的成功大门。

                        　　

     由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变

     将产学研联合作为提高企业创新能力的一个切入点和突破口，是由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变的关键一步棋。

                        　　

     2000年，公司联合浙江大学、秦皇岛玻璃工业研究设计院共建了高科技研发实体——浙大蓝星新材料技术有限公司，斥巨资购进国内外先进的研发仪器和实验设备，建立了完善的技术创新体系和专业的玻璃新材料研发团队。在这一创新平台的有力支撑下，合作各方充分发挥不同的资源优势，分工协作，不断加大投入，加快高新技术产品研发速度，先后开发了绿、蓝、灰、茶等多个系列的浮法着色玻璃和在线镀膜玻璃，产品广泛应用在建筑领域，部分产品出口美国、日本、欧洲、中亚、南美等国家和地区。企业规模列国内同行业第六位，综合效益列第三位。蓝星玻璃先后被评为中国建材百强企业，“蓝星浮法玻璃”荣膺中国名牌产品称号。

     在同行业中，蓝星玻璃的创新能力让人称道。该公司自主成立的技术中心，2003年被认定为“山东省省级企业技术中心”；2005年，“山东省建筑节能玻璃工程技术研究中心”通过省科学技术厅认定。两个中心的建设，为企业自主创新奠定了坚实的基础，并喜结硕果。自“十一五”以来，他们承担了各类科技攻关计划项目，平均每年有5项以上新产品或新技术问世。

      2001年，“利用化学汽相淀积法制备浮法在线阳光控制镀膜玻璃”项目获得省科技进步二等奖；2002年，他们承接的“在线镀低辐射膜玻璃工艺技术研发”国家“863”计划项目，通过山东省科技厅组织的中试鉴定和“863”专家组的验收，转入产业化阶段。2004年，与美国泰瑞公司合作开发5MW光伏薄膜电池模块及成套系统，列入省重点技术创新项目，并上报国家“十一五”重大科技计划，预计产品将于年底推向市场。2006年“水煤浆代油”和“以塑代木”两个项目同时列入国家环境保护和资源综合利用国债项目计划，并因此获取“一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统”、“一种固液混合燃料熔制玻璃的方法”两项发明专利。

     正是由于坚持把科技投入放在优先位置，以投入激化技术创新，2008年，该企业科技投入占销售收入的5.2％，2009年达到5.4%，居国内同行业首位。

                        　　

     用“维权”保护创新

     企业创新不可能一帆风顺，因为任何创新成果作为知识产权都具有一定的专属性，不允许其他方来随意窃取和侵害，否则将给企业造成极大损失。这方面的实际专利侵权事件，确实让蓝星玻璃在创新发展的路上增添了自我保护和维权意识。

                        　　

    由于玻璃生产传统燃料为重油，属于高耗能产业，成本高、污染大。减少污染物排放，降低企业成本就成为企业科技攻关的重点。从2005年开始，蓝星积极寻求节油代油新技术，经多方考察论证，找到了可以替代重油的水煤浆技术方案，成立攻关小组，负责研发“水煤浆替代重油用于玻璃生产”项目，5月份报国家发改委立项，同年被列入国家专项资金计划。同时，公司技术人员进一步研究试验，又开发出喷粉燃烧技术，相比水煤浆替代重油技术，玻璃熔窑喷粉燃烧技术节能量有了更大提高。目前，蓝星玻璃已有5条生产线使用该项技术，年替代重油约13万吨，降低燃料成本约3.5亿元，节能折标煤1.4万吨。此项技术大大降低企业生产成本，提高行业参与国际市场的竞争能力，降低行业对石油资源的依赖，也能够实现部分节能（较以往节能约10%）。2006年7月威海蓝星玻璃就这个技术——“一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统”向国家专利局申请了发明专利，2008年10月被授权。此外，该项技术的设备部分还申请了实用新型专利。

    如果该技术能够广泛地运用于社会，其效益前景将不可估量。据了解，2009年底，全国共有约200多条平板玻璃生产线，总产量达5.74亿重量箱，其中浮法玻璃产量约5亿重量箱。燃料消耗情况为年消耗重油345万吨，石油焦38万吨，焦炉煤气2.98亿立方，天然气10.49亿立方，煤炭24万吨。相比较下，现在每吨重油3500元左右，而每吨煤炭1800元左右，相差正好一半价钱。此项技术具有如此巨大经济效益，广泛的推广价值是显而易见的。

    就在蓝星玻璃准备将此项技术广泛推广于社会的时候，专利却被一家设备提供商以不法手段窃取了，该提供商窃取技术后，迅速将专利技术转卖，从中非法牟利2000多万元。经过诉讼等法律程序，窃取者最终被绳之以法，但是，此项侵权事件给蓝星玻璃敲响了警钟，企业如何保护自己的研发成果，如何进行维权将是企业迈向成熟并和国际接轨的标志之一，蓝星玻璃正在朝着国际化迈出她坚定的步伐。

                        　　

     创新要有新贡献

     据了解，蓝星集团目前已形成一批技术储备。其中，他们承担并完成的“玻璃窑炉综合节能和余热综合利用国家财政奖励资金项目”，实现节能折标煤3.2万吨，减排二氧化碳10.6万吨。

                        　　

     “玻璃窑炉烟气脱硫除尘”是国家环保治理项目，可实现减排二氧化硫1715.6吨，减排烟尘884.1吨，综合利用减排废弃物6822吨。2009年完成的“分段式重分布高效蓄热室节能技术改造项目”建设，比国家“十二五”科技支撑计划指南所列同样技术提前两年成功研发，极大地推进我国玻璃行业节能减排工作的实施。2010年联合浙江大学、燕山大学成功申报国家“十二五”科技支撑计划——在线低辐射（Low-E）玻璃低成本制造及多功能复合关键技术研究，更有发展潜力。

     蓝星集团领导班子表示，将继续以建立学习型、创新型企业为目标，以打造“蓝星创造”品牌为己任，遵循“技术超前、产品领先、节约能源和可持续发展”的原则，进一步加强完善研发机构建设，加大研发经费投入，力求在建筑节能、玻璃熔窑环保工艺、可再生能源的开发和资源节约综合利用3个领域推出新技术、新产品，继续引领行业走向资源节约型、效益环保型的可持续发展之路。