| 玻璃是这样“炼”成的 |
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来源：建材与装饰
作者：邹莉
时间：2007/4/13
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从三千多年前玻璃的诞生，到意大利人发现制作玻璃的方法，玻璃制品一直是上层贵族使用的奢侈品。直到十九世纪末二十世纪初，平板玻璃生产工艺的出现，玻璃才被大量使用在建筑上。二十世纪五六十年代玻璃的工艺有了质的飞跃，英国人发明了浮法玻璃工艺，这种一改传统手工作坊式的现代工艺，为玻璃工业的发展带来了革命性的改变。今天，我们的城市俨然就是一座玻璃之城。然而，不少读者对玻璃的生产工艺，甚至一些做玻璃深加工产品的从业人员，对玻璃“原片”的生产并不十分了解。那么，玻璃究竟是怎样诞生的呢？现在就请你随着记者的“镜头”，到平板玻璃生产企业去看一看现代化的建筑玻璃是怎样诞生的吧。
玻璃在我们现代日常生活中已随处可见，可是，玻璃是怎样生产出来的，对于普通市民而言，仍是一个“谜”。日前，本报记者一行数人，来到位于成都建材路的明达玻璃（成都）有限公司，揭开了这个“谜”底。
花园式工厂，生产出环保玻璃原片
在人们的印象当中，玻璃制造是一个高污染的行业，可是当记者来到明达玻璃的时候，却丝毫感觉不到烟尘和热浪的困扰，反而处处绿树成荫，一派森林公园的气息，莫不是我们来错了地方吧？正当记者疑惑不解时，陪同参观的明达玻璃有关部门的负责人告诉记者，明达玻璃是川内最早建成的大型平板玻璃生产企业之一，也是采用洛阳浮法玻璃工艺生产原片的企业之一。“浮法玻璃工艺”作为目前世界上最先进的玻璃生产工艺，已有半个多世纪，而我国的“洛阳浮法玻璃工艺”也已成为世界三大生产工艺之一。
第一次参观浮法玻璃生产线，心里充满着好奇，在厂区我们没有看到热火朝天的劳动场面，生产现场一切都是那么的协调和整洁，厂区工作人员很少，各种生产设备由一条条不断转动的传送带有机地连接起来。玻璃生产几乎是在一种“封闭”的状态下进行的。要想看到生产过程中的来龙去脉，我们只好一边参观，一边虚心向工厂的工程技术人员请教。明达公司的工程师向我们介绍了浮法玻璃生产的概况。首先，浮法玻璃又叫浮式玻璃，是以浮法方式所生产的玻璃的通称，而不是单指一种玻璃产品。平板玻璃的生产,自古以来有吹制、铸造等方式,最新式的浮式起源于50年代初期。浮式玻璃的制造流程,如以明达玻璃500吨浮法玻璃生产线为例，其流程可分为以下五个阶段：(1)原料的混成；(2)原料的熔融；(3)融浆与锡床；(4)玻璃融浆的冷却；(5)品管，裁切，储存。
现代化生产，处处闪耀人类智慧
在参观过程中，记者时时感受到现代化生产所表现出的人类智慧。在原料车间，我们看到，从原料库房出来的石英砂、纯碱、石灰石等原材料进行科学配比混合后，从传送带源源不断地送入粉碎设备当中，整个车间除了机器的轰鸣声，显得格外的整洁。通过介绍我们了解到，原先原料配比主要依靠工人的经验判断，不但费工费料，而且灰尘满天，而现在通过先进的计量设备和粉碎设备，不但对原料进行了精细化管理，还保证了玻璃的品质，而且减轻了工人的劳动强度，缓解了厂区的粉尘污染。
随后，我们来到了玻璃生产的“心脏”——熔制车间。这里是生产玻璃的关键环节，也是玻璃生产的核心部分。在这里，我们看到一个长达数百米的生产窑炉，好像一条横亘车间中央的巨龙。这条生产线主要由窑头（投料口）、熔化（熔制）、冷端（冷却）三部分组成。我们看到，原料从窑头的投料口不断进入熔炉当中，在高温的作用下进行着化学反应，生产出来的熔融玻璃通过“窑头”被输送到生产线的第二部分——熔化。这也是整个流水线的核心部分浮法槽，浮法槽是一种玻璃成形设备，玻璃原料在这里经过高达1500摄氏度以上温度的熔化后，从熔炉中出来的熔融玻璃在保护气体的保护下，流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整、硬化，冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入第三部分——冷却炉当中，经退火、切裁，就得到其他功能性玻璃的原材料原片玻璃。
另外，在参观生产线时，我们还发现，浮法玻璃生产工艺的先进性还表现在，对玻璃质量的监测、选片、裁切等高自动化程度上。
最后我们来到整个生产线的中央控制机房，一台台计算机组成的控制台是这里的主角，我们参观的所有生产数据都在电脑的荧幕上闪烁，穿着整洁的工作人员通过计算机发出一道道指令，控制着原料添加、炉体温度等所有的生产流程。如果把生产线比作一个人的身体，这里无疑就是控制着整个身体的大脑。
结束了一天的参观，明达玻璃现代化的全自动生产方式，整洁的厂房环境，先进的生产技术都给记者留下了深刻的印象。据介绍，在充分保证玻璃品质的情况下，这样的一条生产线每天可以熔化玻璃液达500吨，可以连续不断地生产8年以上，可是需要的工人却微乎其微，生产效率较传统玻璃制作方式有着天壤之别。与人们生活息息相关的建筑玻璃，是现代科技发展的产物，更是人类智慧的“结晶”。
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浮法玻璃
1952年，英国皮尔金顿公司开发了浮法玻璃工艺，现在它已成为高品质玻璃生产的世界标准（我国“洛阳浮法玻璃工艺”诞生于1971年9月23日）。在浮法玻璃被装到建筑物和车辆上之前，通常还要进行再加工，因此，原片玻璃生产企业又被称为“上游”，加工玻璃企业被称为“下游”。
浮法玻璃工艺刚开始时，这种工艺只能制造出6mm厚的玻璃，现在它可以制造出薄到0.4mm，厚到25mm的玻璃。一批精确地混合在一起的原料在熔炉里熔化，融化后的玻璃在大约1000℃时从熔炉里被连续倒进薄薄一层已熔化的锡上，这个过程在化学控制的气层环境中进行，玻璃浮在锡层上，向四周扩散并形成平整的表面。从槽里把正在固化的玻璃拉出来的速度决定了玻璃的厚度，经过退火（有控制的冷却）的玻璃带就像被“火”打磨过一样，有着真正的平整面。
玻璃“原片”经过这些生产过程，再被裁切、装运，发往四面八方。
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